日韩中文字幕无码色图_不卡高清av手机免费观_国内激情精品久久久_人妻a∨中文字幕

x
新聞中心
當(dāng)前位置 當(dāng)前位置:首頁 > 新聞中心 > 公司新聞

氮化硅粉常用的制備方法有哪些呢?

發(fā)布時間: 2023-04-23    作者:admin
  分享到:   
二維碼分享

氮化硅粉體是氮化硅陶瓷及相關(guān)制品的主要原料,目前主要的制備方法有硅粉直接氮化法、碳熱還原法、熱分解法、溶膠凝膠法、化學(xué)氣相沉積及自蔓延法等。那么這6種制備方法有哪些呢?跟著東藍星新材料一起來看看吧!

(1)硅粉直接氮化法

硅粉直接氮化法是制備氮化硅粉體所用的方法,目前仍然在國內(nèi)廣泛的使用。該方法比較簡單,成本較低,將金屬硅粉置于氮氣或者氨氣的氣氛下加熱,金屬硅粉與氮源直接反應(yīng)生成氮化硅粉體。其反應(yīng)方程式如下:

3Si+2N2(g)=Si3N4 (1)

3Si+4NH3(g)=Si3N4+6H2(g) (2)

這種方法成本較低、所需設(shè)備要求也不高,然而,金屬硅粉的氮化反應(yīng)是一個放熱反應(yīng),如果氮化過程中熱量不能及時釋放,會使得附近的金屬硅粉熔化,嚴(yán)重的影響氮化反應(yīng)。因此,這種工藝須嚴(yán)格的控制氮化溫度、氮化速度、原料的粒度以及稀釋劑的濃度等。合成的氮化硅為不均勻的塊狀,因此,還需要用球磨或者其他的方法制備成氮化硅粉末,效率不高,在過程中還容易引入雜質(zhì);

(2)碳熱還原法

碳熱還原法是在高溫氮氣環(huán)境下,用碳還原SiO2粉,SiO2首先被還原成氣相SiO,氣相SiO和氣氛中的氮氣反應(yīng)生成氮化硅,其總反應(yīng)方程式如下:3SiO2(s)+6C(s)+2N2(g)=Sii3N4(s)+6CO(g)(3)

碳熱還原法所用的原料成本較低,制備的粉末產(chǎn)品粒度小,反應(yīng)速度快,α-Si3N4含量高,適合大規(guī)模的生產(chǎn)。然而,這種方法制備的氮化硅粉末中經(jīng)常含有殘余的碳或者碳化硅,所以制備的粉末純度不高,影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和應(yīng)用。

(3)熱分解法

這種方法利用低溫下的SiCl4與氨氣發(fā)生反應(yīng)得到固相的亞氨基硅(Si(NH2)或胺基硅(Si(NH2)4),這兩種硅化物在高溫下分解可以得到氮化硅粉末。這種方法反應(yīng)效率高,可以在短時間內(nèi)制備大量的純度較高的氮化硅粉末。這種方法制備的氮化硅粉末粒徑均勻,純度高,是制備高質(zhì)量的氮化硅粉末所使用的工藝。目前,這種方法己經(jīng)成為商業(yè)化高純高質(zhì)量氮化硅粉末生產(chǎn)所使用的主要的方法;

(4)溶膠-凝膠法

溶膠凝膠法是一種制備均勻的,高質(zhì)量的氮化硅粉體的方法,通常利用高活性的硅源作為前驅(qū)體,在液相存在的情況下,將原料均勻的混合,形成穩(wěn)定不聚沉的溶膠。經(jīng)陳化后,緩慢聚合成凝膠,再經(jīng)干燥-燒結(jié)后可制備納米級別的氮化硅粉體。這種方法克服了其他方法混料不均勻,粒度分布差距較大的缺點。

(5)化學(xué)氣相反應(yīng)法

高溫化學(xué)氣相反應(yīng)法(CVD)是利用氣態(tài)的硅源,例如SiCl4和SiH4等,與氣態(tài)的氮源如NH3反應(yīng),而制備出高純的,超細的氮化硅粉末的方法,反應(yīng)方程式如下:

3SiCl4(g)+16NH3(g)=Si3N4(s)+12NH4Cl(g) (4)

3SiH4(g)+4NH3(g)=Si3N4(S)+12H2(g) (5)

由于其反應(yīng)過程為氣相反應(yīng)過程,其混合均勻,反應(yīng)過程速度很快,很容易通過控制氣相的流動來控制反應(yīng)的進度;

(6)自蔓延高溫合成法

自蔓延高溫合成又稱為SHS,是利用化學(xué)反應(yīng)放出的熱量作為熱源,對鄰近反應(yīng)物進行加熱,使反應(yīng)得以持續(xù)和傳導(dǎo)的一種合成技術(shù)。反應(yīng)一旦開始,不需要外界提供能量,反應(yīng)依靠自身放熱一直持續(xù)下去,直到反應(yīng)完全結(jié)束。

由于硅粉的氮化是大量放熱反應(yīng),所以,氮化硅可以利用自蔓延合成的方式來制備其生產(chǎn)設(shè)備和工藝都比較簡單,反應(yīng)速度快^以這種方式制備的氮化硅粉末純度高,燒結(jié)活性好。然而,這種工藝需要控制好熱量的擴散,如擴散不好,其容易發(fā)生大童的熔硅現(xiàn)象而阻止氮化反應(yīng)。